“這樣的車間園區內還有五個，一共裝備了80臺NB—996Plus金屬3D印表機，目前六個車間全力生產的話，可以做到平均四分半鐘下線一臺WD—18高整合小型渦噴發動機。
按照我們對DZB—2000T的總體設計，WD—18的使用壽命只有3個小時，不過得益於NB—996Plus金屬3D印表機優良的工藝能力，實際上，一體化加工出來的WD—18的實際使用壽命達到了12個小時，是我們理論壽命的4倍。
所以，國內外同類企業在這類一次性渦噴發動機測試時間普遍不超過3分鐘的情況下，我們中國騰飛卻將出廠測試提高到5分鐘，也從另一個角度證明，我們所採用工藝的可靠性……”
就在高階研究員等人吃驚於現場的生產狀況時，莊建業緩緩開口，介紹起WD—18小型渦噴發動機的生產情況。
結果高階研究員等人不聽還好，一聽之下心裡都是咯噔一下，差點沒把下巴給驚掉了。
沒辦法，實在是沒想到WD—18的使用壽命會達到兩位數，要知道這類配備在導彈上的一次性渦噴能有幾個小時的使用壽命就已經不錯了，畢竟是要和導彈一起炸成一堆廢鐵，使用壽命太長也是浪費。
然而短歸短，這類小型渦噴發動機的製造工藝可一點兒也不簡單，最起碼在使用壽命週期內，這類小型渦噴的穩定性必須百分百可靠。
正因為如此，這類小型發動機可以在一些諸如渦輪葉片，燃燒室等熱力部件上進行簡化，但在整體上還得依靠鍛件做支撐，甚至可以說，這類小型渦噴就是靠鍛件兒撐起來的。
如此方能在短短几個小時的使用週期內，達到預想的穩定性。
然而此時此刻的WD—18居然超過了傳統產品的幾個小時的使用壽命，達到了前所未有的12個小時。
這說明什麼？
在軍內大領導那裡這樣的時長，配合足夠的燃料，足可以將巡航導彈的射程提升數倍，絕對的戰力倍增器。
可在高階研究員等一眾技術人員眼中可不單單是提升戰鬥力那麼簡單，而是完全的顛覆傳統。
因為莊建業說得很清楚，WD—18之所以在小型渦噴發動機前面加上一個高整合，主要是因為WD—18的78.6%都是由NB—996Plus金屬3D印表機生產。
也就是說除了部分螺絲，齒輪或軸承等配套部件外，WD—18幾乎所有的重要部件都是由NB—996Plus金屬3D印表機一體成型。
從而令WD—18的零部件由傳統的3200多個，削減為64個，生產週期由傳統的28天，縮短為兩個半小時。
無論是可維護性還是生產成本，不知道比傳統的製造工藝強了多少倍。
然而這還不是高階研究員等人最為關注的重點，他們在意的關鍵是NB—996Plus金屬3D印表機那種顛覆他們三觀的事實。
沒辦法，車間的一角一臺WD—18正在做抽檢試驗，是需要做全壽命測試的，以便評估這一批次產品的質量情況。
如今這臺WD—18已經執行了超過8個小時，監測螢幕上的數值依舊穩定，沒有任何報廢的跡象。
達到這個程度，足以說明WD—18的製造工藝相當過硬。
也就是說NB—996Plus金屬3D印表機做出的一體化成型部件的質量並不比高精密鍛件要差，甚至從某種意義來說，還要略勝一籌。
這也就是車間、裝置、實物、試驗都一覽無遺，否則就算把死人說活了，高階研究員等人都不會相信，增材製造竟然真的能生產出與傳統鍛件不相上下的高品質金屬部件兒。