首先是化料，將所需要的各種顏料進入大爐熔鍊，以熔融的琉璃在鐵棒上旋轉。
再就是挑料，從1400多度高溫的傳統火爐中，用1.5米長的吹筒中取出琉璃中取出琉璃體。
之後是吹制，從火爐中取出後不斷進行旋轉和造型，火爐裡面取出的琉璃溫度高，掌握好琉璃熔化的軟度，幾秒鐘就要成型。
接著是塑型，在造型過程中，師傅們需要用手中的吹筒進行吹制，來保證琉璃的形狀，由於尺度很難拿捏，所以成品率極低。
最後是退火，琉璃成型以後，師傅們要把燒製好的琉璃，放到保溫窯裡面。
這座窯口是500多度，保溫4天。
如果琉璃瓶身沒有出現炸裂的情況，說明琉璃已退溫成型。
陳文哲小時候在家鄉的小型琉璃製作廠看過這種工藝，感覺還很簡單。
當然，這是不計算各色玻璃的配料，因為除了工藝，就是配方最難的。
現如今的琉璃製作工藝，已經發展到了很高的水平。
如果不好好積累一下技術，陳文哲還真沒有信心，跟國內的頂級琉璃製作廠家競爭。
所以，他打算把各種工藝都學習一邊。
比如古法的脫蠟琉璃的製作工藝，這個其實想想也不算難。
只不過這種工藝製作琉璃，就需要麻煩一些，而且成本高。
最主要的成本就是製作模具，而且一次只能生產一件產品。
做脫蠟琉璃，首先是創意設計，也就是將創意透過平面設計圖稿進行表現。
再就是原型製作，根據圖稿凋塑立體模型。
接著就是制矽膠模，在模型表面均勻塗抹矽膠，待矽膠凝固成矽膠模後，尚需石膏加以固定。
再之後就簡單了，一步步來就好。
有了合適的模具，就是灌製蠟模。
調製蠟漿，在矽膠陰模內灌入熱融的蠟，待其自然冷切後拆取蠟模。
將冷切後的蠟模，自矽膠石膏模脫出。
周修整蠟模，冷切容易使蠟模收縮變形，對拆模時留下的模線痕跡，得以工具細心地修整。
完成這一步，會再一次制石膏模。