而閘刀每一次落下，都精準的將鉛條切成一節手指大小的圓柱體。
左夢庚特意走到旁邊細細觀察。
才發現在這臺機器的側面，有一道長長的水槽。
外面水庫裡的水，被傳送到高處之後順著水槽傾瀉而下。由高到低的落差, 極大的增強了水流速度。
到了這裡的時候, 槽中的渦輪在水流的衝擊下開始飛速旋轉。
和渦輪同軸的齒輪旋轉起來後，帶動了一大堆大大小小不同的齒輪聯動旋轉。
透過這種大小齒輪不同的轉速，最終實現了閘刀頻率一致的做功，也使得每一個鉛塊都都被切的大小一致。
過了這道工序，才出現了幾個工人。
他們飛速的撿起盤子裡的鉛塊，放在另一頭的傳送帶上。
這條傳送帶上全是一個個長條形的鐵塊，每一個鐵塊上有五個和鉛塊直徑一樣的凹槽。
工人們要做的就是將鉛塊放置在凹槽內。
待鐵塊兒被移送到前方的固定位置後，上頭同樣有五個前端成尖弧線型的鐵柱飛速落下，砸在了鉛塊上。
經過了這一道工序，鉛塊就從圓柱體變成了內部凹陷、前端圓弧的彈頭形狀。
生產線上的最後一道工序，是將初步成型的彈頭並排安放在朝上的鐵柱上。
傳送帶再往前，是一個如同河流入海口一樣向內漸漸收緊、上下各三層、分內外佈置的極薄的鋼板。
三層鋼板疊加在一起，每層中間的空隙，甚至連一分米都不到。
因此三層鋼板的總厚度，大約也就在零點五厘米左右。
內外兩側的鋼板，距離略小於彈頭的直徑，而且鋼比鉛要硬。因此當彈頭被推入進去後，內外鋼板共同作用下，就在彈頭的底部刻畫出了三道凹槽。
最讓人新奇的是，彈頭進入這臺機器時，還會在圓柱上不停自轉。
這樣一來，隨著傳送帶的不停前進，彈頭的凹槽部位就會被鋼板全部切割，最終形成完整的一週。
左夢庚蹲下來才看到，原來這臺機器的下面每一個圓柱體上，都有一個小小的齒輪。
這些齒輪又跟傳送帶的軸承連線在一起。
當軸承轉動、推動傳送帶前進時，這些齒輪也會帶動著每一個圓柱體自行旋轉，也就使得彈頭被刻畫上了凹槽。
經過了這些工序，一枚米涅彈頭算是初步成型。