李老闆也特別胖，臉型跟沈春華特別像。
他在義大利生活很多年，已經拿到義大利的國籍。按照時髦的話來說，李老闆是義大利籍華人。
“許總，我們現在就開始怎麼樣？”李老闆見許振鳴拿著筆記本和鋼筆，指著一臺裝置問許振鳴，是否可以開始介紹生產線的及情況。
許振鳴是幹實事的，不喜歡搞形式，當然同意李老闆的提議。
李老闆把許振鳴帶到一臺自動制楦機的旁邊，開始介紹起來，“許董，這臺自動制楦機是義大利人生產的最新產品，要四千多萬元一臺，貴的很。你們要是能拿下這臺裝置，我們就賺翻了。”
義大利人的鞋機全球聞名。他們若是說自己是世界第二，全球沒人敢稱第一。
在自動製鞋生產線這方面，基本上是義大利人的的幾家巨頭企業所壟斷。直到千禧年左右，溫瑞市的老闆們仿製出義大利人的先進生產線，才把義大利的產品逐步擠走。
比方說，許振鳴所見到的這臺自動制楦機，其實就是一臺組合式的機床。用一條生產線來形容也不為過。
這臺裝置能透過電腦3D軟體來注塑鞋楦毛坯工件。鞋楦毛坯工件的成分是樹脂，便於切削加工、便於製鞋、便於回收利用。
注塑好的的鞋楦毛坯透過鏈條傳送帶，被傳到鞋楦加工中心。鞋楦加工中心其實就是一臺四軸聯動數控機器，可以透過特殊的工裝夾具把鞋楦毛坯工件裝夾好。
下一步工作是鞋楦加工中心透過設定好的加工路徑，開始自動銑削鞋楦毛坯，把鞋楦毛坯加工成合格的工業鞋楦。
完成這一步，工業鞋楦被傳送帶運輸到拋光打磨工位，開始打磨毛刺、拋光鞋楦表面的切削刀痕等。
最後一步是自動清洗成品鞋楦，把成品鞋楦清洗乾淨，下線裝箱發貨。
李老闆介紹的這條鞋楦生產線，自動程度非常高，只要兩三名操作工就能完成所有工作。
這條生產線若是分解開來，估計要二十多名操作工才能達到這種效果。而且需要多種裝置來配套。
比如說，鞋楦注塑機、鞋楦加工中心、鞋楦打磨機、鞋楦拋光機等多種裝置，生產工藝也複雜許多。
“許董，貴集團能仿製這種裝置麼？”介紹完這條全自動的智慧化鞋楦生產線，李老闆目不轉睛盯著許振鳴，眼神中滿是期待的神色。
這種加工精度能用0.1毫米來衡量的機械裝置，對於一鳴集團公司來說不要太簡單。
念及此，許振鳴笑了笑，“李總，這套裝置比較簡單。要是讓我們來設計，結構上還要輕巧一些。義大利人的用料太大了。”
“額？你們能搞出3D軟體？”李老闆最擔心的就是鞋樣3D軟體。
這種3D軟體能直接跟鞋楦加工中心交換資料，在鞋楦加工中心的工作站形成鞋楦3D圖形的模型，自動形成加工路徑。
僅僅這套流程，就把許多要仿製這類產品的溫瑞市老闆給嚇跑了。
而現在，許振鳴居然很輕鬆的點頭，認為沒難度。
這讓李老闆情何以堪。他又一次的看向許振鳴，再次詢問，“許董，你有多大的把握？”