有著來自404的九級鉗工負責機械方面的高精加工跟最後裝配，有著鳳城光電研究所的專業人員負責整個光刻機的除錯，加上691廠自有的生產工藝，再生產68000晶片，就沒有那樣大的問題了。
即使效能有所差異，報廢率高一些，也不應該出現前面的問題。
在車間緊張維修二手裝置的同時，691廠技術人員也開始了緊張的準備工作。
製造工藝變化，晶片的矽基片也就會發生改變，甚至掩膜版都得重新制造。
一直到第三天，所有的零部件都全部搞定，德國生產的光刻機，兩臺都能再次使用；那臺瑞士生產的，則由於裡面顯微鏡壞掉，得等到顯微鏡製造出來才能搞定，那需要的時間太長。
“真的不敢相信，他們生產的零件能夠跟原裝的媲美！”當最後除錯完成，檢測了各種資料手，陳同安一臉驚喜。
“這只是替換的零部件，都沒有進行過熱處理，材料都是相同的，只能確定精度是否可以達到，沒法用於生產。”魏老平靜地說道。“即使我們生產的零配件達到了進度，在大規模製造過程中，也會因為不斷摩擦造成精度下降……”
“這個我們知道。魏老，這幾天辛苦你們了。”鄭宇成明白。
材料，製造工藝，都決定了機械零部件的精度保持時間跟使用壽命。
“等到理化分析出來後，我們會再加工一批備用，這邊就沒有我們什麼事情了。圖紙現在可以確定，工藝到時候我們儘量。”粱老說道。
他們說的是事實。
現在的修復，由於材料沒有進行熱處理，也沒有分析裝置上面原來使用什麼材料，只是根據他們的經驗用效能接近，適合用到這些位置的材料加工出來的。
使用壽命肯定不會有多高。
“即使會經常維修，也不是啥大問題。只要我們能使用這樣的製造工藝，可以先進行仿製，數量多了，就能不斷地研究更高的製造工藝。”陳同安對著粱老說道。
“安排大家好好休息。”鄭宇成吩咐陳德貴。
這些老頭這幾天根本沒有好好休息，現在等理化分析結果，看看各個零部件使用的材料，然後再做一批，更換上去，才能完全可以使用。
“掩膜版等都已經重新準備好了……”侯為貴彙報著，詢問什麼時候開始進行樣品試製。
光刻工藝要經歷矽片表面清洗烘乾、塗底、旋塗光刻膠、軟烘、對準曝光、後烘、顯影、硬烘、刻蝕等工序，其中最核心的就是對準曝光。
把樣片上的電路透過光刻機複製到處理過的矽片上面，隨後進行顯影，把不需要的地方腐蝕掉。
能生產晶片的單位，製造工藝在主要裝置上不同，不過工序都是一樣的。
“多長時間可以生產出樣品？”謝凱最在意的就是時間問題。
“明天早上就能看到積體電路板，不過封裝沒有模具……”侯為貴說道。
封裝工藝也是必須的，僅僅是電路板，完全沒法使用。
沾上灰塵什麼的容易到此電路的損壞。
“封裝暫時不著急，只要確定我們生產出來的晶片跟68000效能相當就可以了。”謝凱說道。