趙五角的模具單被陳實味截胡，表面上他不動聲色，實際上心裡已經在醞釀一個惡毒的報復計劃。
陳實味個性耿直，在工作中經常與他作對，他早就對陳實味心存不滿，以前沒有找到合適的機會採取行動，此次模具單被搶，他下定決心絕對不會放過陳實味，即使兩敗俱傷也在所不惜，因為他已經有了退路，也不在乎CD公司的這份工作，趁著現在還沒有出廠，能撈一筆是一筆，但是一定要讓陳實味嚐點苦果。
馬花椒見趙五角預設將模具單下給了B模具廠，以為他接受這個結果，就開開心心地將採購單下了出去，按照正常流程開模需要三十天左右，然後試模一週，只要試單透過，就可以投入大貨生產。
這個T國客戶是趙五角負責對接，他最清楚產品的外觀精度要求，至於他和客戶是如何溝通的，外人無法知曉，前期開模打樣的規格都是他提供的，圖紙也由他發給客戶確認，各種細節都確認無誤，陳實味按照他的要求設計好模具圖紙，並聯系B模具廠開模。
三十二天後，模具開好了，工程部便召集生產部，品質部一起進行投產前驗證，試產數量200套。
三天後試產結束，經過測試和分析，試產結果出乎所有人的意料，不良率居然達到了23%，遠遠超過了常規的0.2%的接受範圍。
在製造行業對於新產品的投產，這個資料無疑是不可接受的，至於原因，就有待工程和品質部聯合分析才行。
陳實味和品質主管老唐，趙五角，馬花椒討論分析後，發現問題出在內部的一顆螺絲上，由於螺紋有細微的偏差，導致卯合不牢，因而電氣功能不穩定。
早前確認規格時，客戶要求的那款螺絲在市面上找不到相同的規格，幾經比較，陳實味建議採用一款替代品，紋路跟客戶要求的不一樣，尺寸也相差0.01MM。
陳實味畫好圖紙後，跟趙五角溝透過螺絲的問題，並反饋給了客戶，由於實在找不到相同的螺絲，客戶同意接受備選方案，其實作為經銷商，他們對技術也不太懂，誰都沒有想到試產不良率會這麼高。
關於螺絲的原因找到了，按理說這個問題是不可抗力的，畢竟新產品試產，沒有投產前誰也不會想到電氣不良如此之高，如果沿著這個問題追究責任人，似乎有點強人所難，因為那款螺絲在內地市面上確實找不到，陳實味也無能為力，更何況早先趙五角跟客戶同意接受備選方案。
如今出了這麼嚴重的品質事故，也讓趙五角找到了懲罰陳實味的把柄，他下定決心要剷除這個擋著他拿 模具回扣的絆腳石。
既然分析原因，就得從源頭查起，之前趙五角發給馬花椒的產品精度是三級，他自己找的A模具廠按照現有的機器裝置，技術只能做到一級，二級，做不了三級精度，所以他們報的模具費要便宜2800元。
如果做三級精度，他們要找合作方的機器修整才行，這樣一來，費用就會高出很多，而且後續的模具保養費也比較高，但是趙五角留了一手，他並沒有讓A模具廠提供三級精度的報價，以及後續的維修費用。
陳實味找的B模具廠，技術可以達到三級精度，因此報的價格比A模具廠高出2800元，當時之所以將單下給這家廠，就是考慮到他們的技術符合精度要求。
人算不如天算，讓陳實味始料未及的是，試產不良率居然如此之高，而且還是螺絲的問題 引起的，這個結果讓他措手不及，開一套模具要十幾萬元，如果是設計問題造成的維修費用是一筆不小的數目，對於普通打工者來說，這個責任誰都承擔不起。
經過細緻的分析，不良源頭找到了，從全方位角度來分析，趙五角，工程部和品管部都有責任，如果當初跟客人商量，堅決不採用替代螺絲，就不會造成如此嚴重的不良。
或者當初做手板時，跟客戶認真落實好螺絲的問題，這個不良後果應該可以避免，
可是世上沒有後悔藥吃，正因為所有人都抱著僥倖的心理使用替代螺絲，歪打正著之下，出了品質事故，也許趙五角趁此機會攻擊陳實味。
如果出了這麼大的問題，誰都不想承擔責任，作為跟客戶對接的聯絡人，趙五角一邊倒地將責任推給陳實味，因為他是試產和開模的負責人。