5、鍊鋼廠起重運輸作業安全技術
鍊鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重裝置和機車進行運輸，運輸過程中有很多危險因素。
 1存在的危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。
 2安全對策：廠房設計時考慮足夠的空間；革新裝置，加強維護；提高工人的操作水平；嚴格遵守安全生產規程。
6、鍊鋼生產事故預防措施和技術
 1鍊鋼廠房的安全要求。應考慮鍊鋼廠房的結構能夠承受高溫輻射；具有足夠的強度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞的作業環境，通風采光良好，有利於散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業時的安全要求。
 2防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及鍊鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發生爆炸。當1 kg水完全變成蒸汽後，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。鍊鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：轉爐、平爐氧槍，轉爐的煙罩，連鑄機的結晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；鍊鋼爐、精煉爐、連鑄結晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續受熱而引起爆炸；鍊鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發生爆炸；往潮溼的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發生爆炸；向有潮溼廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸；向鍊鋼爐內加入潮溼料時引起的爆炸；鑄鋼系統漏鋼與潮溼地面接觸發生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對冷卻水系統要保證安全供水，水質要淨化，不得洩漏；物料、容器、作業場所必須乾燥。
而高科技的鍊鋼法是有巨大的好處。爐外精煉技術是一項提高產品質量，降低生產成本的先進技術，是現代化鍊鋼工藝不可缺少的重要環節，具有化學成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫S、Ca處理、夾雜物形態控制、去除H、O、C、S等雜質、真空脫氣等冶金功能。只有強化每項功能的作用，才能發揮爐外精煉的優勢，生產出高品質純淨鋼種。
轉爐鍊鋼（converter&naking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成鍊鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和鹼性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。鹼性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由於其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的鍊鋼裝置。轉爐主要用於生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。如果下一次戰爭使用的鍊鋼法更加精量的話，肯定會獲勝的。