「季總，你們的硫化機都是自己弄得嘞？」
望著八百噸橡膠硫化機，吳俊微微驚訝。
這臺裝置上面的模具是三層，每一次出上百條膠條，注射點是兩側八個，不帶水道，成型的過程中上下翻轉一下模具位置。
巧妙的工藝設定，模具上面的用心，再加上那超高的成品率，吳俊非常欣賞。
「全都是我們自己做的，五十噸的那種小型橡膠硫化機我們是初期採用過一段時間，但是那玩意越來越難以滿足我們的生產要求，於是我們裝置車間開始自己做。」
「橡膠裝置方面，咱們具備設計，生產製造，升級全方位的能力。橡膠連續蜜煉機是我們最後突破的裝置，但是絕對不是最終點。過幾年我們還會攻克更多的同行業裝置，吳總想要做一些這個裝置？」
望著吳俊的眼神，季東來知道對方心動了。
自己的裝置很多都是根據現場的應用做出來的，和外面那些制式的裝置不同，使用者只能機械的運用機器。
季東來面前的硫化機能夠自動出模分模，自動注塑。
八百噸的橡膠硫化機，模具一米二乘以兩米三四，上模具是叉車放在指定位置，接下來全部是機器自主，操作工只需要對正螺栓孔擰螺栓。
模具定位後，機器自動檢測是否對正，自動找正模具下半模位置，電動壓板自動鎖死。
吃料口是連續蜜煉機那邊直接下來的半成品膠料，操作者只需要把膠條送到吃料口，送料螺桿就可以自動吃進去。
膠料都是整卷存在，機臺每次堆放五卷，到點搬運工會把膠料按照機臺的要求送達，如果工人沒有送達，機臺操作工直接可以按崔料開關，超過三次，搬運工直接扣除滿勤獎。
別看是八百多噸的大型裝置，一個工人看三臺機，產量多大，成本多低不言而喻，吳俊看的都眼饞。
更讓吳俊十分詫異的是，這麼大的裝置，季東來還能在上面加上真空罩，在某些產品的加工過程中可以抽真空，避免產品產生膠燒，氣燒，大大的提升了產品的成型率。
「季總，實話和你說，我想上你們這樣的全套生產線，從煉膠到硫化車間我都要。你們全部工藝都輸出麼？如果輸出今天我們就可以下單，原本我們以為李明那邊已經做的不錯了，沒想到李明的師弟做的更好，厲害。」
與前兩撥的考察人員不同，吳俊在成型車間看了足有一個小時，從細枝末節到高大上的機械裝置，尤其季東來改造的那些立式注射機。
這玩意做夾鐵件太好了，還有很多季東來工廠做的小工裝，一次性上料，避免了膠料的先熟後熟，膠粘劑的飛料。
生產線佈局，流程，甚至車間的各種設施排布，吳俊都看的很仔細，結論只有一個，自己的車間得改造，而且得大改。
「吳總，這個我們真沒想過，不過麼……可以談！畢竟我們也賣裝置，這東西不是什麼秘密東西，只要吳總的價格合理，咱們都可以拿到桌面上面來。」