木工削著木頭做模型，混砂工將砂子和桐油進行混合，搖動混砂機將砂子和桐油混合均勻。
模型做好了，砂混好了，就開始做砂型。
李大成將一個1米多長的木箱橫放在地上，在裡面鋪上一層底砂。
將木柱模型豎著，從上至下，用鋸子破成兩半，做成了兩個半邊模型。
在模型平面上插入兩個把手，提著把手將半邊模型放入砂箱，掩埋沙子直至與模型的表面齊平。用木板壓著砂子，用木錘輕輕的敲打木板，將砂子壓實。
等待一段時間，讓砂子定型。
砂子定型後，用木錘輕輕敲擊模型的把手，使模型從砂子中鬆動，然後提著把手，小心的將模型從砂子中提出來，半邊砂型做好了。
按照同樣的方法做出另外半邊砂型。
將兩個半邊砂型上下對合，一個完整的砂型就做好了。
將砂型搬到鍊鋼車間附近的澆注工作臺上，只等鋼水一出爐，就開始澆注。
鋼水出爐了，爐前工用天車將坩堝從蓄熱爐中吊出來，抬動撬杆將鋼水倒進鋼包。
鋼包工推動小推車，將鋼包推到鑄造工作臺。
澆注工將鋼包用天車吊起，移動到砂型上方，對準預留的澆注口，用撬棍撬動鋼包，將鋼水慢慢的澆注進砂型。
這個過程必須非常小心，稍不注意，就會產生空氣泡，鑄造的坯件直接報廢。
李大成緊張的注視著澆注，大氣都不敢出一口。
終於100多公斤的鋼水順利澆築完畢，李大成又從澆注口觀察砂型中鋼水的顏色。
剛出爐的鋼水，顏色是黃白的。在運輸和澆築過程中，鋼水的溫度慢慢降低，白的程度減少，黃的程度增加。
李大成觀察著砂型，當裡面的鋼坯顏色變為黃色，就指揮工人快速敲碎砂型，裡面的鋼坯已成形。
工人們趁熱將鋼坯運到軋鋼機那邊，後面的工序由軋鋼工來操作。
鋼坯在熱軋機內被不斷地旋轉壓縮，最終就成了緊密的圓柱體，同時內部澆鑄時所產生的孔隙也被逐漸地壓實，材料的效能得到很大提升。
慢慢的，鋼坯的顏色由黃轉紅，再由紅變黑。
此時鋼坯已冷，不適宜軋製了。
將鋼坯從軋機上取下，坯件製作工序完成。
這個過程說起來簡單，其實做起來並不容易。
首先要有足夠大的坩堝，能夠一次練出100公斤以上的鋼水。
其次要有天車這樣的裝吊輔助裝置，否則單憑人的力量，是難以移動幾百斤重的高溫鋼水的。
沒有一定的鋼鐵工業的基礎裝置，一個鍊鐵作坊是絕不可能完成這樣的工作。
鋼坯生產好了，下一步就是用機床鏜孔。