顧二觀察了一下爐內的情況，燃燒速度過快，趕緊通知熱風爐減少送風量。當送風口關閉1/3之後，燃燒速度正常，然後就保持這個送風量，維持爐內燃燒。
現在要做的就是讓高爐正常燃燒，把第1批鐵水煉出來。
顧二守在高爐旁邊，不時的觀察，不時的做出調整。
點火10個小時之後，爐料從爐喉降到了爐腰，爐底已出現了鐵水。再過5個小時，爐料降到了爐底，鐵水升高到了出鐵口。
顧振漢將腦袋從觀察口移開，臉上露出微笑，開爐成功了。
他吆喝一聲：“準備出鐵啦。”
工人們將鐵水罐裝在小車上推到出鐵口下方，顧二用鐵釺捅開出鐵口，火紅的鐵水象一道溪流從出鐵口流了出來。不一會裝滿了鐵水罐，工人將車推走，另一個工人緊接著推上另一個鐵水罐。這一次出的鐵水量裝滿了三個鐵水罐，每罐鐵水大約有一噸，這一次出鐵量約3噸。
出鐵水後，就可以從爐頂喂料進行連續性的鍊鐵。對於這個高爐，顧二透過計算後設定的加料方式是每小時加6次，每10分鐘一次，每次加燒結礦1噸、焦碳粉0.5噸。每次加料前用稱將原料稱好，倒入加料容器中混合均勻，然後搖動傳送帶送到爐頂加入爐中。
顧二和蔡小乙、丁三強三人分三班在爐前觀察了24小時，高爐執行正常，鍊鐵溫度接近1500度，出了12次鐵水，6次鐵渣，煉出鐵水36噸。
對於這個結果，顧二非常滿意，終於鍊鐵成功。
不過顧二也僅僅只是高興了一下，就著手安排下步的事情，因為高爐煉出的鐵是生鐵，用它打製鋤頭、鐵鍬、犁耙、砍刀之類的農具是可以的，但用它來製造機械卻是不行的，因為它硬倒是硬，但是太脆了。
因此下步要在鍊鐵的基礎上鍊鋼。
顧二在學習空間中對煉得的鐵進行化驗，因採用了選礦工藝，鐵礦石在進入高爐之前，硫和磷等有害物質就被清除的差不多了，所以煉出的生鐵除了含碳量比較高，硫和磷的含量都在允許範圍內。
看到這個化驗結果，顧二就高興了，因為這樣一來用生鐵水鍊鋼工藝大大簡化了，只需要用轉爐對生鐵進行脫碳就行了。
在鍊鋼前顧二先把鍊鐵的事情安排好。設定鍊鐵車間，安排蔡小乙當車間主任，丁三強當副主任兼工程師，從學生中抽出6人當技術員，負責爐前的工人24人，加料工6人，熱風爐工6人，另保管、後勤、雜務人員6人，共安排50人，鍊鐵車間正式進入生產。
安排好鍊鐵的事，顧二就開始設計鍊鋼車間。本來鍊鋼通用技術是轉爐鍊鋼，但轉爐太大太重，必須得有配套的機械裝置才能使它轉動傾斜，而且還需要吹氧。這都是顧二勢力目前難以辦到的。
針對目前鍊鐵量不大的實際情況，顧二設計的是石墨坩堝鍊鋼。
方法是將鐵水倒進坩堝，將坩堝送進蓄熱室，攪動鐵水，讓鐵水中的碳和空氣中的氧反應，從而減少鐵水中碳的含量，把鐵水煉成鋼水。