“而且，我們建立了完善的質量檢測體系，從原材料採購到每一道加工工序，再到成品檢驗，都有嚴格的標準和流程，確保每一個零部件的質量都萬無一失。”
張院長瘋狂在腦子中記憶。
厲害！
不只是技術先進！
就連生產線的管理模式也很先進！
這標準化程度已經相當高了！
就連雄鷹帝國和大熊帝國都未必有這麼高的標準化！
隨後，龍晨又帶領他們來到了材料效能檢測區域。
這裡擺滿了各種先進的檢測裝置，有電子萬能試驗機、衝擊試驗機、硬度計等。
“每一批加工完成的材料，都要在這裡進行全面的效能檢測。”
龍晨介紹道，“透過這些裝置，我們可以精確測量材料的拉伸強度、屈服強度、衝擊韌性、硬度等關鍵效能指標，只有各項指標都符合嚴格標準的材料，才能進入下一工序用於飛機制造。”
說著，一位技術人員將一塊加工好的鋁合金樣品安裝在電子萬能試驗機上，開始進行拉伸測試。
隨著裝置啟動，樣品在拉力作用下逐漸變形，顯示屏上的資料不斷跳動變化。
張院長和學生們緊緊盯著顯示屏，緊張地看著測試過程。
當樣品最終被拉斷時，張院長看到測試結果顯示的各項效能資料遠超他的預期，不禁再次驚歎：“這材料效能太出色了，有了這樣的材料，運 20的效能必將得到極大提升！”
張院長眼紅啊！
這麼好的材料！
要是運用在他們的伊爾14仿製機上。
必然是如虎添翼的！
載重量至少可以多50%！
離開材料加工車間，龍晨帶著張院長等人來到了機身結構組裝車間。
這裡彷彿是一個鋼鐵巨人的誕生地，巨大的機身骨架在車間中央逐漸成型。
張院長仰頭看著那些巨大的鋼樑和桁條，它們被精準地焊接和鉚接在一起，構成了運20堅固的身軀。
在組裝現場，工人們藉助先進的自動化裝置，將一個個零部件準確無誤地安裝到位。
其中，機身大梁的安裝過程讓他尤為震撼。
巨大的大梁在起重機的吊運下，緩緩靠近機身主體，工人們透過精密的定位系統，將大梁與機身完美對接，誤差控制在極小的範圍內。
“如此龐大而複雜的結構組裝，能做到這般精準高效，太了不起了！”
張院長感嘆道。