當初國家訂單的時候，軍方只是象徵性地給了九一重工幾十臺四軸加工中心的訂單，雲非為了得到以後更多的訂單，同時也是提升整個九一重工四軸加工中心的精度等級，給軍方報的標準是這些四軸加工中心都包含有自動檢測裝置的！
現在九一重工這些技術已經逐漸成熟的四軸加工中心，生產計劃已經排了下去，一些工期長的關鍵零部件，都已經進行了粗加工，很多甚至已經開始自然時效……
大批次生產中，自然時效這個對企業的資金積壓非常嚴重。
即使九一重工這樣財大氣粗的企業，也不敢這樣玩兒。
越是精密的零部件，自然時效的時間也就越長。
但是為了儘可能多的消除零件中因為加工過程而產生的加工應力，就必須進行多次的熱處理。
而九一重工為了提高零件的精度以及使用壽命，並且降低生產成本，不僅採用多次熱處理，並且對這些零件進行人工狀態下的半自然時效。這就是九一重工生產斜床身數控車的導軌以及其他一些精密的數控裝置的關鍵部件採用的時效方法。
“小云，要是他們那邊無法完成研究，咱們是讓步接收他們的技術呢，還是……”對於那邊的情況，主要負責四軸加工中心專案的孫麟還是清楚情況的。
他們的四軸加工中心的加工精度等級也是，而檢測技術也是這樣的精度。已經可以匹配上了。
雲非搖了搖頭：“孫老，別的什麼咱們可以讓步接收，但是在檢測上面，絕度不行。就為了這個技術，咱們已經付出了不少的錢，檢測精度如果無法高於我們的生產精度，我們產品的生產精度很難提高。一旦現在我們做出了讓步，在以後。不知道會做出多少的讓步！”
技術研究上面，不能差不多就行了。
自己都差不多了，別人更加會差不多，到時候，九一集團會被那些奮起追趕的國內同行給全面超越。
那樣的事情，是雲非不願意看到的。
“咱們電主軸的技術現在還不成熟，這個暫時還是不要用到上面吧？當時我們給他們的引數是最高轉速12000轉每分鐘，現在咱們的主軸完全能夠達到，沒有必要非得向著18000轉每分鐘的轉速……”對於雲非想要提供給軍方更高效能的數控裝置的想法。孫麟雖然很是贊同，但是現在自己的技術明顯不成熟，如果這樣幹了。反而會影響整個公司的信譽。
軍方。一直都是九一集團最為重視的客戶。
他們對於軍方的重視程度，甚至遠遠超過對國內的那些民間企業。
“電主軸的技術不成熟，就不要往上面運用。孫老，現在咱們九一重工的壓力很大呀，要是不能在短時間內打響我們四軸加工中心的名氣，等到國外的那些數控裝置廠往中國出口五軸加工中心之後。咱們的壓力將會更大。既然短時間內咱們沒法拿出五軸加工中心跟他們競爭，至少，四軸加工中心的市場，我們要佔據絕大的市場份額，不然高階市場我們將會全部失去……”
一旦五軸加工中心進入中國。中國的數控裝置將會再一次降低檔次。哪怕九一重工生產的這種精度等級在目前的中國屬於高檔的，百分之百地會降入到中檔去。
他們生產的四軸加工中心。也就面前能夠排到高檔裝置的最低端。
“司徒跟我預測，很有可能，日本的公司在今年我們國內的國際機床展會上面就會出現五軸加工中心，日本一直在謀求向中國出口，不過一直沒有得到政府的批准……”
整個九一集團的高層都有著這樣的擔憂。
中國數控裝置的生產技術發展得太快，最不願意看到的就是日本。
就像當初一樣，九一重工剛搞出兩軸的有著自主智慧財產權的兩軸數控車，日本就開始大規模向中國出口低端的數控車製造技術；當九一重工研究出了三軸兩聯動的數控銑之後，他們就開始大規模地往中國出口加工中心以及數控銑的生產技術。
九一重工有了四軸加工中心的生產技術，最惶恐的就是日本。
因為地緣的關係，中國是他們的最大市場。
在花都數控這家數控系統生產廠商出現之前，日本的funac、三菱等系統佔據了中國數控系統市場的百分之七十！而花數出現之後，日本數控系統迅速縮水之不足百分之四十，而歐美的者縮水至百分之二十不到。隨著近兩年大量中國數控裝置生產廠的崛起，花數的市場份額更是進一步提升。
數控系統的失去，並不讓日本人心痛。